Cad iad na príomhphrionsabail a bhaineann le dearadh bás stampála miotail leatháin? Conas scoilteadh, roic agus tanúchán iomarcach ábhar a sheachaint?

Príomhphrionsabail dearadh bás stampála miotail leatháin

Rialú sreabhach ábhartha

Dearadh dromchla scaradh réasúnta: Cinntigh cosán sreafa ábhar mín agus laghdaigh friotaíocht athraithe tobann.

Optamú easnacha líníochta: I bpróiseáil leathán miotail cruach dhosmálta, socraítear easnacha líníochta (trasghearradh ciorclach / dronuilleogach) ar an dromchla bánaithe chun insreabhadh an ábhair a rialú go beacht agus síneadh agus comhbhrú áitiúil a chothromú.
Cuspóir: Dífhoirmiúchán plaisteach aonfhoirmeach a bhaint amach agus tanúchán nó carnadh iomarcach a sheachaint i réimsí áirithe.

Neart struchtúrach agus cruinneas múnlaí

Rigidity agus friotaíocht caitheamh: Déanta as cruach ard-chruas mar Cr12MoV, is é cruas na bpríomhchodanna HRC58-62. Méadú ar na colúin treorach (≥4 grúpa) agus cur isteach oiriúnach chun an fritháireamh de bharr fórsaí cliathánach a chosc.

Críochnú dromchla: Tá an dromchla oibre snasta go dtí faoi bhun Ra0.4μm chun friotaíocht frithchuimilte a laghdú.

Comhordú paraiméadair phróisis

Coigeartú dinimiciúil ar fhórsa sealbhóir bán: Déanann próiseáil leatháin miotail an chassis agus na caibinéid rialú criosaithe ar fhórsa sealbhóir bán trí spriongaí gáis nítrigine nó córais hiodrálacha (cosúil le brú a chur i bhfeidhm sa limistéar imeall chun roic a chosc agus brú a laghdú sa lárcheantar chun scoilteadh a chosc).

Aicmiú luas stampála: Glacann an próiseas líníochta domhain cuar luas "mall-tapa-mall" chun an baol a bhaineann le scoilteadh tionchair a laghdú.

Bearta coiscthe agus rialaithe lochtanna

Seachain scoilteadh (briste ábhair)

Méadaigh ga an fhilléid: Ba chóir go mbeadh filléad an phunch/báis ≥5 uair an tiús ábhair (t) chun an tiúchan struis a laghdú.

Optamaigh cruth an phunch: Bain úsáid as punches céimnithe nó sféarúil chun strus teanntachta a scaipeadh.

Feabhsú bealaithe: Bain úsáid as bealaí ard-slaodachta ina bhfuil breiseáin mhórbhrú (cosúil le olaifíní sulfairithe) chun an comhéifeacht frithchuimilte a laghdú níos mó ná 30%.

Cosc a chur ar roic (éagobhsaíocht ábhartha)

Rialú beacht ar fhórsa sealbhóir bán: Socraítear fórsa sealbhóir folamh an aonaid ag 1.5 go 2 uair neart toraidh an ábhair (mar shampla, 2 go 3MPa le haghaidh cruach SPCC).

Méadú ar dhlús na mbarraí stráice: I gceantair atá seans maith go wrinkling (mar shampla nuair a athraíonn an dromchla go tobann), cuir dlús leis na barraí stráice, le airde barra de 6-8 tonna agus leithead barra 12-15 tonna.

Réamh-síneadh ábhair: Scaoil brú áitiúil tríd an bpróiseas gearrtha (Carry Hole).

Cosc a chur ar tanú iomarcach (tiús míchothrom)

Insamhladh CAE roimh ré: Bain úsáid as AutoForm/Dynaform chun sreabhadh ábhair a insamhail agus chun limistéir ard-riosca a aithint a bhfuil ráta tanaithe níos mó ná 20% acu.

Rialú ráta tanaithe: Le linn na céime deartha, is féidir an ráta tanaithe a rialú go ≤15% (le haghaidh ábhair alúmanaim) nó ≤20% (do chruach ísealcharbóin).

Leithdháileadh ilphróisis: Tarraingítear páirteanna líníochta domhain 2 go 3 huaire, agus tá próiseas annealaithe breise eatarthu (mar shampla, déantar cruach dhosmálta a annealed nuair a bhíonn an dífhoirmiúchán 40%).

Feidhm na gCásanna Tipiciúla

Stampáil bhlaosc umar breosla gluaisteán

Is é an ráta scoilteadh ag na coirnéil ná 15%.

Frithbheart: Méadaigh filléad an dísle ó 3t go 6t. Cuir bevel treorach 20° leis an bpunch; Laghdaíodh fórsa an tsealbhóra bán ó 250t go 180t.

Toradh: Laghdaíodh an ráta scoilte go 0.5%, agus bhí an ráta tanaithe optamaithe ó 25% go 18%.

Croí-loighic: Sreabhadh ábhair a chothromú trí leas iomlán a bhaint as céimseata múnla (Uillinn filléad/treoir), agus cothromaíocht dhinimiciúil a bhaint amach idir teannas agus brú trí ionsamhlúchán CAE agus rialáil paraiméadar (fórsa sealbhóir bán/rib tarraingthe), ag cur bac bunúsach ar ghiniúint lochtanna.